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| 發布時間：2018-06-20 15:12:58 |
仿真
通過將您的設計至于真實條件下，提高您的產品質量，并減少您花費在實際樣機和測試上的費用。
您可以使用 SOLIDWORKS Simulation Premium 的強大工具有效地評估設計中的非線性和動態響應、動態載荷和復合材料。SOLIDWORKS Simulation Premium 在 SOLIDWORKS Simulation Professional 基礎上增加了新的功能，可以提供有價值的洞察，從而以經濟有效的方式提高產品可靠性，無論是什么材料或使用環境。
SOLIDWORKS Simulation 解決方案包括：
? 跌落測試分析 ? 頻率分析
? 熱力結構分析 ? 有限元分析
? 塑料和橡膠零件分析 ? 線性應力分析
? 振動分析 ? 結構分析
跌落測試分析
使用 SOLIDWORKS Simulation 的跌落測試分析，可以快速高效地了解產品跌落到“地板”對其結構完整性的影響。了解沖擊強度是確保許多移動產品具有足夠的服務壽命的重要考慮事項。必須考慮多次跌落，以確保產品能夠繼續正確執行，并滿足強度和安全要求。
使用 SOLIDWORKS Simulation 的跌落測試分析與 SOLIDWORKS CAD 緊密集成，可以作為您的設計過程的常規部分 — 減少對代價高昂的樣機的需求，消除返工或延遲，并節省時間和開發成本。
在跌落測試分析中，計算隨時間變化的應力以及由于產品與具有剛性或柔性平面（地板）的初始沖擊所發生的變形。在產品變形時，還將計算第二次內部和外部沖擊，找到關鍵弱點或故障點，以及應力和位移。使用 SOLIDWORKS Simulation 的跌落測試分析，您可以直觀顯示通過系統傳播的彈性應力波，以便使用正確的裝配體方法。
個別零部件受到的最大“G 力”在跌落測試之前是主要未知數之一。這是一個關鍵參數，因為許多電子和機械零部件在超過指定的最大 G 力將被評定為不能再使用。使用 SOLIDWORKS Simulation 的跌落測試分析，設計師和工程師可以測量產品中任何位置隨時間變化的加速度（G 力），提供關鍵設計信息和減少所需的物理測試次數。設計團隊在設計和選擇正確的材料、零部件形狀和夾具方法時可以方便地驗證性能，確保關鍵零部件位于其“最大 G 力”限制內。
頻率分析
使用易用的 SOLIDWORKS Simulation，快速高效地研究設計的自然頻率 — 帶有和不帶有載荷與邊界條件。確保自然振動模式遠離環境強制頻率，指示設計將滿足所需的服務壽命。
使用 SOLIDWORKS Simulation 的頻率分析與 SOLIDWORKS CAD 緊密集成，可以作為您的設計過程的常規部分，減少對代價高昂的樣機的需求，消除返工和延遲，并節省時間和開發成本。
了解自然頻率對于預測可能存在的故障模式或者全面地了解性能所需的分析類型非常重要。每個設計都有自己的優選振動頻率（稱為共振頻率），并且每個此類頻率都具有特定的振動形式（或模式）。
SOLIDWORKS Simulation 的頻率分析使用一個特征值方法來確定任何幾何體的自然振動模式。如果設計的自然模式及其預期的服務振動環境非常接近，則可能發生諧波共振并導致過度載荷，從而導致失敗。
通過了解設計的自然振動模式，您可以采取預防措施，如更換材料、零部件截面、質量阻尼等，以避免零部件的自然頻率與載荷環境的頻率重合。這樣不但使設計能夠按預期執行，而且具有較長的服務壽命。
使用 SOLIDWORKS Simulation 的熱結構分析與 SOLIDWORKS CAD 緊密集成，可以作為您的設計過程的常規部分 — 減少對代價高昂的樣機的需求，消除返工和延遲，并節省時間和開發成本。
熱結構分析是用于計算固體結構中溫度分布的有限元方法應用，而溫度分布是由于設計中的熱輸入（熱載荷）、輸出（熱損失）和熱障礙（熱接觸阻抗）造成的。熱結構分析通過仿真計算熱傳導、對流和輻射，解決共軛熱傳導問題。
在熱結構分析中，應用兩種傳熱方法（對流和輻射）作為邊界條件。對流（由表面薄膜系數設置）和輻射（表面發射率）都可以與環境交換熱能，但只有輻射能夠在裝配體中不相連接的實體之間傳遞熱能。
輻射 — 為了計算熱離開一個零部件并被流體傳遞到另一零部件的影響，必須執行 SOLIDWORKS Simulation 熱流體分析，因為必須計算流體的影響。
使用快速求解、與 CAD 集成的 SOLIDWORKS Simulation 可助您有效優化和驗證每個設計步驟，從而確保較高的質量、性能和安全性。
SOLIDWORKS Simulation 解決方案和功能與 SOLIDWORKS CAD 緊密集成，可供您在設計過程中方便使用 —— 這將減少對成本高昂的樣機的需求，消除返工和延遲，同時節省時間和開發成本。
SOLIDWORKS Simulation 使用有限元方法的位移公式在內部和外部載荷下計算零部件的位移、應變和應力。通過使用四面體單元 (3D)、三角形單元 (2D) 和橫梁單元來離散被分析的幾何體，并通過直接稀疏求解器或迭代求解器對其進行解算。SOLIDWORKS Simulation 還提供了針對平面應力、平面應變、拉伸和軸對稱選項的 2D 簡化假設。SOLIDWORKS Simulation 可使用 h 或 p 自適應單元類型，該自適應方法可確保解算會收斂，這將為設計師和工程師帶來巨大優勢。
對于殼體網格劃分，SOLIDWORKS Simulation 提供了一個稱作 Shell Manager 的效率工具來管理零件或裝配體文檔的多殼體定義。它將工作流程改進為根據類型、厚度或材料來組織殼體，并允許更好地可視化和驗證殼體屬性。
通過與 SOLIDWORKS 3D CAD 集成，使用 SOLIDWORKS Simulation 的有限元分析可在網格劃分過程中獲知準確的幾何體。網格與產品幾何體的匹配度越高，分析結果就越準確。
由于大多數工業零部件都是由金屬制成的，因此大多數 FEA 計算涉及金屬零部件。對金屬零部件的分析可由線性或非線性應力分析執行。您所使用的分析方法取決于您希望設計達到什么高度：
由于其復雜載荷變形關系，應使用非線性應力分析來分析非金屬零部件（如塑料或橡膠零件）。
由于以下操作載荷，SOLIDWORKS Simulation 使用 FEA 方法來計算產品中的位移和應力：
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